焊接滾輪架膠輪的撕裂主要是由於受到了過大的拉力和正壓力引起的，磨損則是由膠輪表麵不耐磨造成的，而脫膠則是因為粘合膠受到的實際強度大於剝離強度所致。因此，膠輪的損壞與膠輪和膠的受力和膠輪的材質有關。下麵就仔細為大家講解一下吧。
　　1、焊件定位角度不正確
　　一般正壓力、圓周力的大小與膠輪、焊件中線形成的夾角有關。當這個夾角為20°~70°時，正壓力和圓周力變化雖然平穩，但焊件穩定性較差；當夾角為70°~130°時，正壓力和圓周力變化平穩，焊件穩定性較好；當夾角大於130°時，正壓力和圓周力急劇增加，連帶著對膠輪的擠壓也越大，就很容易引起膠輪的撕裂。
　　2、焊件的偏心距不當
　　偏心距對於焊接滾輪架膠輪的正壓力影響較小，但對驅動圓周力的影響較大。實際上焊件由於自重和本身精度的問題，偏心距往往較大，當偏心距從0變為40mm時，圓周力增加到3倍，膠輪和粘合膠所承受的撕裂強度也會變為之前的三倍，從而出現脫膠、撕裂等現象。
　　3、膠輪材質
　　許多焊接滾輪架用的是天然膠輪，這種膠輪的機械強度較低，在高硬度下的彈性較差，與技術的粘合性也不是很好，當滾輪線的速度和壓力提高後，就會出現使用性能下降、膠輪損壞的現象。
　　4、主從動滾輪架數量不合理
　　對於焊接滾輪架來說，正壓力與圓周力形成的附著係數是根據支承點的數量而變化的，支承點數量越多，分擔到主動滾輪上的正壓力就會越小，圓周力不變，附著係數越小，焊件在滾輪上越容易打滑；相反支承點數量越少，附著係數越大，分擔到主動滾輪上的正壓力越大，對焊接滾輪架膠輪的擠壓越大。