在較大噸位的筒狀工件焊接過程中，會采用焊接滾輪架來達到讓工件原地旋轉的目的，從而滿足焊接工作的變位要求，主要原理是依靠滾輪架膠輪與工件之間的摩擦力，在膠輪轉動時自然帶動工件旋轉，但經過一段時間的使用後，部分膠輪會出現損壞現象，影響焊接工作的進行，下麵小編為您介紹一下焊接滾輪架膠輪損壞的原因：
　　1、焊件定位角度不正確
　　一般正壓力、圓周力的大小與膠輪、焊件中線形成的夾角有關。當這個夾角為20°~70°時，正壓力和圓周力變化雖然平穩，但焊件穩定性較差；當夾角為70°~130°時，正壓力和圓周力變化平穩，焊件穩定性較好；當夾角為130°以上時，正壓力和圓周力急劇增加。正壓力和圓周力越大，對膠輪的擠壓也越大，就越容易造成膠輪撕裂。
　　2、焊件的偏心距不當
　　偏心距對於焊接滾輪架膠輪的正壓力影響較小，但對驅動圓周力的影響較大。實際上焊件由於自重和本身的精度問題，偏心距往往較大，當偏心距從0變為40mm時，圓周力增加到3倍，膠輪和粘合膠就要承受三倍的撕裂強度，從而出現脫膠、撕裂等現象。
　　3、膠輪材質
　　許多焊接滾輪架采用的是天然膠輪，這種膠輪的機械強度較低，在高硬度下的彈性較差，與技術的粘合性也不是很好，當滾輪線速度和壓力提高後，就會出現使用性能下降、膠輪損壞的現象。
　　4、主從動滾輪架數量不合理
　　對於焊接滾輪架來說，正壓力與圓周力形成的附著係數是根據支承點的數量變化的，支承點數量越多，分擔到主動滾輪上的正壓力就越小，圓周力不變，附著係數越小，焊件在滾輪上越容易打滑；相反支承點數量越少，附著係數越大，分擔到主動滾輪上的正壓力越大，對焊接滾輪架膠輪的擠壓就越大。